Qualitätsmanagement

Für erfolgreiche Unternehmen ist höchste Produktqualität selbstverständlich. Diese zu erreichen ist nur dann möglich, wenn Prozesse ständig überwacht und laufend optimiert werden. Unsere Qualitätsmanager analysieren den kompletten Fertigungsprozess vor Ort, identifizieren Schwachstellen und bereiten Lösungen zu ihrer Behebung vor. Dazu bauen sie auf bewährte Verfahren und Instrumente:

FMEA

FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) ist eine analytische Methode, um potenzielle Schwachstellen in einem Fertigungsprozess zu finden, sie zu umgehen und so die Zuverlässigkeit des Produkts zu erhöhen. Wir wenden FMEA in der frühen Design- bzw. Entwicklungsphase von Bauteilen und Werkzeugen an und entdecken Fehler, bevor sie aufwendig und kostenintensiv korrigiert werden müssen. Mithilfe der Software APIS führen wir Prozess-FMEA und Konstruktions-FMEA auf Wunsch während der gesamten Entwicklungsphase durch.

Toleranzsimulation

Mit CAD-gestützten Toleranzsimulationen können wir bereits während der Produktentwicklung Aussagen über die Auswirkungen der auftretenden Toleranzen während des Fertigungs- und Montageprozesses von Einzelkomponenten bis hin zum Gesamtfahrzeug treffen.

Mobile Messtechnik

Trotz aller entwicklungsbegleitenden Vorbeugungsmaßnahmen kann es bei der Fertigung von Einzelteilen zu unerwünschten Abweichungen kommen. Um die Ursachen hierfür herauszufinden, tasten wir die problematischen Teile mithilfe eines mobilen 3D-Laserscanners ab und vergleichen die hochgenauen Scandaten mit den Soll-Vorgaben. Wir analysieren die Ergebnisse und unterbreiten Lösungsvorschläge.

Lehrenbau

Messungen benötigen einen festgelegten Bezugsrahmen. Für das einfache Überprüfen von Bauteilen aus Serienwerkzeugen bauen wir präzise Lehren und stellen sicher, dass Bauteile über die korrekten physischen Maße und Formen verfügen.